是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。非常适合于加工大型工件和形状复杂的工件。用的济南花岗岩(大理石)结构、永远不变形;三轴采用进口台湾上银精密级直线导轨，台湾TBI研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，伺服电机，配电柜恒温系统，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水和喷雾系统，空气过滤装置，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;非常适合于各类钢铜、铝、压克力、塑料等零件的精密精雕、雕铣、摩擦搅拌焊、扩孔、钻孔、攻丝加工。

　　定期清洁：定期清洁机床的外表面、工作台面和导轨等部位，去除灰尘、切屑和油污等杂质。

　　润滑系统：保持润滑系统的正常运行，按时进行检查润滑油的油位和质量，按时换和添加润滑油。

　　导轨润滑：定期给导轨、滑块和滚珠螺杆等部位添加润滑油或脂，确保导轨的顺畅运行。

　　机床精度检查：定时进行机床的精度检查，包括定位精度、重复定位精度和直线度等指标，如有问题及时作出调整和修复。

　　刀具检查和更换：按时进行检查刀具的磨损情况，如有磨损或损坏，按时换刀具，避免对工件加工质量产生影响。

　　电气系统检查：按时进行检查电气系统的连接和接线，确保电气部件的正常工作，如有问题及时修复。

　　紧固件检查：按时进行检查机床上的紧固件，如螺栓、螺母和联轴器等，确保其紧固状态，如有松动及时紧固。

　　防护措施：确保机床的防护罩、护栏和安全门等设施完好，可以有明显效果地保护操作人员的安全。

　　控制管理系统维护：定期备份和更新机床的控制系统软件，确保系统的稳定性和安全性。

　　参数调整：根据加工需求和工件材料的特性，合理调整机床的加工参数，以获得最佳的加工效果。